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布嘧芫�7月颁发了《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》，要求木质家具制造企业要采用无毒或低毒的涂料和胶黏剂，从源头上降低高毒物质危害。《通知》还要求，木质家具制造企业应认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要停产整顿直至关闭。该政策的出台对水性木器涂料产业来说无疑是重大利好。
另一个消息也提振了涂料界人士的信心。水性木器涂料作为环境友好产品经专家和有关部委论证被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》，提供给各经济部门。此前，水性木器涂料作为高性能、水性化功能涂料及助剂被列入《国家重点支持的高新技术领域》，据此可申请认定高新技术企业获得优先和申请企业研究开发费用税前抵扣。而在刚刚召开的水性木器涂料环境经济政策推进研讨会上，与会代表提出了鼓励水性木器涂料发展、限制溶剂型木器涂料生产和使用的政策建议，并上报国家相关部门。
一些企业已先行推广水性木器涂料。广东华润涂料有限公司亚太区技术总监段刚在接受记者采访时表示，华润通过全程介入家具厂将生产线从硝基涂料改成水性涂料获得了宝贵的经验。从整个流程来说，原料转型成本增加很少或不会增加。因为目前随着石油价格的不断上涨，稀释剂的价格也在不断增加，如果改成水性涂料的话，这部分成本就没有了。同时，水性涂料转换效率较高，原料浪费减少。此外，一些家具厂不仅原料转型，涂装线也转型了，改变了原来的涂装方式，这样大大减少了涂料用量。他说，光固化涂料在国外发展很快，是解决目前水性涂料性能不足的很好方案。他同时建议，建立一个国家级的涂料应用研究中心，通过建立培训中心、示范单位，更好地利用资源，推动产业的发展。
为加快水性木器涂料产业发展，涂料行业资深专家沈浩建议，在全国范围内组建专家组，为准备将溶剂型涂料转型生产水性涂料的企业提供技术服务；成立水性木器涂料测试中心，帮企业进行产品检测；组织专家验收一批水性木器涂料产品，加快其推广应用；吸收国外合作单位，加速水性木器涂料的推广和应用；编制适合我国国情的水性木器涂料标准。
我国水性汽车涂料取得突破
北京钰林化工有限公司经过两年多的艰苦攻关，在水性汽车涂料研发方面取得突破，先后推出了水性双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性双组分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性双组分高光泽丙烯酸聚氨酯面漆。截至记者昨天发稿时，北京公交集团、湖南长沙梅花客车厂等采用钰林水性汽车涂料已喷涂100多辆大客车。
钰林公司开发的WB…水性双组分丙烯酸聚氨酯大客汽车漆系列产品与施工方法上周已通过中国石油和化学工业联合会化工生产力促进中心组织的成果鉴定。其双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性中涂漆、水性高光泽面漆系列产品全部以水为稀释剂，分别解决了水性防锈底漆在防闪蚀和不同底材的附着力差异问题，中涂漆的打磨及层间配套问题，面漆的高光泽和鲜映性等技术难题。该水性系列涂料整体配套性良好，经大客车实车涂装，验证了涂装工艺的可行性及对涂装环境的适应性。
据了解，水性双组分汽车面漆在国内尚属空白，国外虽有少量用水性化技术涂装公交、大巴的实例，但因难以达到高光泽、高鲜艳度的涂装效果，目前多采用水性半光或哑光实色漆＋溶剂型高固体分清漆罩光配套工艺，本质上仍属于半水性水平。
鉴定委员会认为，钰林水性系列产品涂装体系及涂装工艺具有实用性和新颖性，整体技术达到国际先进水平，居国内领先地位，是我国汽车漆技术的一项重大突破，将有力推动我国汽车漆的国产化。
目前汽车涂料正向水性化、高固体分、粉末涂料方向发展，其中水性涂料是最具前景的技术之一。据介绍，如果车身涂装全部实现水性化，则VOC的排放量可降低至27克/㎡，将完全满足最严格的环保要求。然而现阶段我国汽车涂料仍以溶剂型体系为主，其中的大量挥发性有机物（VOC）对环境造成污染。钰林系列水性汽车涂料的问世，可从源头上满足环保和清洁生产要求，并将促进我国汽车漆产业结构优化。
帝斯曼积极推进水性战略
帝斯曼利康树脂，全球领先的涂料及油墨领域特种树脂供应商在9月份宣布，将实施新的投资计划，以进一步拓展其在中国市场的树脂业务。该计划包括提升新产品的研发能力，以有效推进帝斯曼公司水性战略的实施，同时也旨在为中国经济的可持续发展作出贡献。帝斯曼集团计划到2015年将其可持续产品的比例从目前的35％左右提升到50％，这些投资也将有助于该目标的实现。
去年，帝斯曼实施了多个项目来推动涂料、粘合剂和印刷油墨市场的可持续发展。其中，最值得一提的是帝斯曼联合业界相关企业成立行业先锋组织——水性平台（中国）（WBCP）。今年，帝斯曼利康树脂＋又分别与北京钰林化工有限公司和江门四方威凯精细化工有限公司建立了水性产品联合开发合作协议，为引领水性解决方案在公共交通以及其它多个针对性行业的发展打下了坚实的基础。
与此同时，中国政府也在积极履行可持续发展的承诺，并相继出台了多项政策。环保部已将VOC含量超75％的硝基纤维素（NC）涂料列入“高污染、高环境风险”双高产品目录，同时将水性木器涂料列为推荐环保产品之一进行推广。国家安全监管总局也下发了通知，要求全国相关企业治理木质家具制造业中存在的高毒物质危害问题。
作为帝斯曼可持续发展承诺的一部分，帝斯曼利康树脂＋自2008年便开始举办“帝斯曼树脂亚洲可持续发展奖”，并已连续三年在中国涂料展期间赞助“最佳论文奖”，以表彰和鼓励在学术和商业领域推动涂料界可持续发展的单位及个人。荣膺本届“帝斯曼树脂亚洲可持续发展奖”的企业是行业领先的木器家具涂料供应商上海美可涂料有限公司，该企业成功地实现了向水性产品的战略性转型。
5。 内蒙古：草原化工产业蓄势后发
时间：2010…9…26 来源：中国化工情报信息协会
西部大开发10年来，内蒙古自治区石油和化工行业牢牢把握机遇，立足资源优势、区位优势和后发优势，集中力量发展以煤化工、天然气化工、氯碱化工为重点的化学工业，一大批国内规模最大的化工项目迅速崛起，产品涉及煤制油、烯烃、甲醇、二甲醚、醋酸、聚乙烯、聚丙烯、合成氨等。经过10年的奋斗，石油和化学工业已成为内蒙古六大优势产业之一，而且发展势头强劲，前景一片光明。
内蒙古资源丰富，特别是煤、天然气、石油、盐、碱、硝的储量位居全国前列，发展石油和化学工业得天独厚。据内蒙古自治区石油化学工业协会会长柳华民介绍，西部大开发10年来，一大批上规模、上档次的项目在自治区118万平方千米的土地上迅速崛起，内蒙古打造国家重要能源化工基地的梦想正一步步成为现实。
10年间，内蒙古在呼—包—鄂“金三角”及周边地区，在呼伦贝尔市、通辽市和锡林郭勒盟煤炭等资源富集区，启动建设5个大型重化工基地，即鄂尔多斯化学工业基地、乌海—棋盘井—乌斯太化学工业基地、锡林郭勒能源煤化工基地、霍林河能源煤化工基地、呼伦贝尔能源重化工基地。
此外，内蒙古还完成了30个以小化肥企业为重点的技改项目；建设了以乌海氯碱化工、包头煤化工为代表的8个大型化工项目；建立了乌海氯碱化工、包头煤化工、北方硫化工、查干诺尔碱硝化工等8大化工基地；重点发展的农用化工、盐碱硝化工、精细化工、煤化工、石油化工等5个系列均有显著突破。
2005年8月，内蒙古亿利化学工业有限公司年产100万吨聚氯乙烯、100万吨离子膜烧碱项目破土动工，一期年产40万吨聚氯乙烯、40万吨烧碱工程现已投产。2007年9月，全国最大的甲醇生产项目——内蒙古博源联合化工以天然气为原料年产100万吨甲醇项目建成投产。2007年9月，中天合创能源有限责任公司年产300万吨二甲醚项目在鄂尔多斯正式启动。2007年9月，国内最大的电石法聚氯乙烯项目——中盐吉盐化集团年产100万吨聚氯乙烯、100万吨电石项目一期工程投产。2008年6月，内蒙古君正实业有限公司年产72万吨聚氯乙烯、60万吨�